雙金屬帶鋸條常見故障及（jí）解決辦法

常見（jiàn）故障

解決辦法

打齒拉齒

1、新鋸條未經磨合

1、在新帶鋸使用初期合理（lǐ）采用磨合切割

2、工件大而齒距太小

2、根據工件情（qíng）況選擇齒（chǐ）距或減少進給量

3、工件小而齒距太大

3、根（gēn）據工件情況選擇齒距

4、鋸條卡（kǎ）殼工件鬆動

4、檢查夾緊裝置（zhì）液壓係統，保證虎鉗夾緊工件（jiàn）

5、張力過小.導致工件加工結束臨界麵時打齒

5、合理調整鋸條（tiáo）張力（lì）

6、導向塊鬆動卡帶

6、檢查導向塊的結合（hé）情況

7、導向塊磨損（sǔn）齒部

7、更換導向（xiàng）塊並檢查其結合位置（zhì）是否過（guò）於靠近齒溝

8、齒尖黏結切屑

8、檢查鋼絲刷位置、使用情況和切（qiē）削液

9、被加工件與鋸床線速度不匹配

9、根據工件（jiàn）材質合理配置鋸床線速度（dù）

    切斜

1、新鋸條未經（jīng）磨（mó）合

1、在帶鋸條使用初期合理采用磨合（hé）切屑

2、進（jìn）給（gěi）壓力過大

2、根據工（gōng）件情況和合理配置進給（gěi）量

3、齒距過小導（dǎo）致（zhì）排屑不暢

3、根據工件大小正確的選擇齒距、齒型

4、導向塊磨損、鬆動

4、更換、調整導向塊

5、鋸條張（zhāng）力過小

5、合理調（diào）整鋸條張力

6、齒尖（jiān）黏結切（qiē）屑

6、檢查鋼絲刷位置、使用（yòng）情況（kuàng）和切屑液（yè）

    齒溝開裂

1、鋸條的齒部受摩擦

1、檢查兩側合金塊是否過於靠近齒溝，並（bìng）進行調整

2、排屑不暢而使鋸條受壓力的痕跡較多

2、確認鋼絲刷的磨損位置；鋸輪裏麵的鋸末要清掃（sǎo）幹淨

3、齒（chǐ）型選擇不當

3、選擇適當的齒（chǐ）型

4、切屑液量過小（xiǎo）和（hé）過稀造成（chéng）冷卻不當

4、調整水壓，提高切屑液的濃（nóng）度（dù）

5、進給量太大

5、調節進給量減少齒溝負載

    鋸背開裂（liè）

1、鋸條張力過大

1、將鋸輪張（zhāng）力調整到正常狀態

2、下降（jiàng）壓力（lì）過大

2、合理調整下降壓力

3、鋸齒太（tài）小不適合被切工件

3、選擇正確的齒型、齒（chǐ）距

4、超過或經常接近鋸床下料尺（chǐ）寸的極限位置（zhì）

4、對下料工（gōng）件和鋸床須（xū）合理匹配

5、導向塊有磨損缺陷或被卡死

5、調整（zhěng）或更換導向塊

6、切屑液量過小和過稀造成冷卻不當（dāng）

6、調整水壓，提高切屑液濃度

7、鋸床本身參數配置不合理

7、選用專業廠家生產的鋸床

    震動    噪音大

1、線速度不當

1、合理調（diào）節線速（sù）度

2、鋸條（tiáo）齒距過大

2、換成小齒距的鋸條或變齒距的鋸條

3、張力不當

3、調整（zhěng）鋸條張力

4、新鋸條未經磨合

4、在新鋸條使用初期合（hé）理采用磨合切削

    鋸齒（chǐ）過早    鈍化

1、新鋸條未經磨合

1、在帶鋸條使（shǐ）用初期使用合（hé）理采（cǎi）用磨合切削（xuē）

2、工（gōng）件太硬（yìng）

2、檢查工件，選擇正確的鋸切參數

3、速度過快，進給過大或過小

3、根據加工合理（lǐ）配置線速度和進給量

4、工件夾雜硬塊（kuài）

4、檢查工件硬度和材質變化

5、鋸條齒型選擇不當

5、根（gēn）據工（gōng）件情況合理選擇齒型

6、鋸條張力過小

6、調整鋸條張力（lì）

    切屑黏 結在齒 尖

1、切屑液不當或（huò）根本（běn）無切屑液

1、選擇正確的切屑（xiè）液或補足切屑液

2、切屑（xiè）液比例失調

2、合理配比切屑（xiè）液（yè）

3、速度太快，進給過大或過小

3、根（gēn）據加（jiā）工件合理配置線速度和進給（gěi）量

4、鋼絲刷位置過低或已磨損失效

4、調整或更（gèng）換鋼絲刷

5、齒型選擇不當（dāng）

5、針對工件外型、尺（chǐ）寸合理選擇齒型