一、切削刀具（jù）的基本分類
按端部幾何（hé）形狀分：
平底端銑刀
平底R角（jiǎo）端銑刀
球頭端銑刀
可轉位鑲嵌式端銑刀
二、切削刀具的基本（běn）幾（jǐ）何結構
金屬切削刀具切削部分的結構要素、幾何角度與斧頭（tóu）等刀具有（yǒu）許多共同的特征。各種多齒刀具或複雜刀（dāo）具，就其一個刀齒（chǐ）而言，都相當於一把斧頭的刀
頭 。現以熟悉的車刀（dāo）為例說（shuō）明刀具主要幾何角度
三、切削刀（dāo）具的幾何精度
用於精加（jiā）工（gōng）的切削刀具，切削刃必須具有（yǒu）很好的輪廓精度。
刀具的幾種（zhǒng）可能輪廓（kuò）偏差,輪廓精確；
由於研磨（mó）過程不夠精（jīng）確，而導致在刃部產生（shēng）不規則碎麵ƒ；
由於研磨過程不夠精確而導致的半徑偏差。
如果對工件精度要求非常高,應該在（zài）刀具生產商（shāng）那裏購買獲得標準認證的刀具。
四、保證刀具的徑向跳動誤差最小
在（zài）保證刀柄及刀具係統的最大懸伸長度不超過（guò）規定值的前提（tí）下，要使主軸（zhóu）能夠精確運轉（zhuǎn），必須於刀柄（bǐng）及切削刃處分別檢（jiǎn）測刀具的徑向跳動誤（wù）差。如果徑向跳動誤（wù）差過大就會（huì）導致主軸的嚴重震動。
五、如何選擇合適的切削刀具
（1）分析具體（tǐ）加工條件，如主（zhǔ）軸及機床（chuáng）性能，刀具的夾持係統,潤滑方式等；
（2）分析（xī）工件材料特性；
（3）分析加工表麵質量及（jí）加工精度要求、成本等；
（4）綜合考慮各種（zhǒng）因（yīn）素，做出最優化的選擇。
六、高速切（qiē）削加工參數的計算方法
七、高速切削過程中的幾個重要術語和加工參數
1. 切削速度Vc
切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高速加工的合適的切削（xuē）速度值，它是指刀具的（de）線速度。
如何正確設定切削速度Vc值：
由刀具供應商提（tí）供；
參考（kǎo）已有（yǒu）的實驗數（shù）據；
通過大量切削實驗建立（lì）自已的數據庫。
Vc值是正確設（shè）定其（qí）它切削（xuē）參數的重要依據！
切削速度（dù）對表麵光潔度的影響▼
不同切削速度下, 所產生的鐵屑顏色比較（jiào）▼
2.有效刀具直徑Deff
有效刀具直徑以及有效刀（dāo）具直徑（jìng）的（de）計算。
3.每刃進給（gěi）量fz
每刃（rèn）進（jìn）給量的定義（yì）：
如何正（zhèng）確設定刀具的每（měi）刃進給量：
由切削刀具供應商提供；
參考別人研究所得的（de）實驗數據；
通過大量切削實驗獲得。
每刃進給量的設定正確與否, 對刀具所（suǒ）受切削載荷的合理分（fèn）布有著極其重要的影響。
4.軸向及徑向進給量ap& ae
軸向進給量（liàng）的（de）計算：
因應主軸、刀具及材料，會影響實際的結果。
Ae及Fz對光潔度的影響▼
高速加工中,各切削參數的（de）計算方法
加工參數的設定原則
1.在高速加工過程中，必須對加工參數進行優（yōu）化，不可隨意設定；
2.必（bì）須正確設定（dìng）切削速度Vc值；
3.必須正確設定（dìng）每刃進給量fz。
合理的取值既可將刀具的切削效能發揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節約成本, 實現真正高（gāo）速加工的目的。
八、加工測試
測（cè）試刀具在切削S136的（de）能力，本次實驗的測試所使用的（de）刀具如下：
直徑: 10mm
刃數: 6
前角（jiǎo）: -13 °
塗層: TiAlN
當Vc從150上（shàng）升至250時嘈音明顯改善；
不同Vc值有不同鐵屑（xiè）顏色，證明加工溫度不同；
Fz的改變，亦會影響切削溫度（dù）。
