《冶金用硬質合金齒圓鋸片》行業標準
近（jìn）幾（jǐ）年來，我國的無縫鋼管（guǎn）、重（chóng）軌生產能力獲（huò）得了極大的提高，新型生產工藝、設備得到了廣泛的普（pǔ）及和應（yīng）用，管坯、鋼管、鋼軌（guǐ）及車輪的鋸切工序采用了先進的硬質 合金齒圓鋸片（piàn）鋸切技術。冶金用硬質合金齒圓鋸片成為了鋼管、重軌車輪生產行業的必備工具，正確（què）的合理地選用（yòng）硬質合金鋸（jù）片對（duì）於提（tí）高產品質量（liàng）、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬（yìng）質（zhì）合金鋸片作為硬質（zhì）合金刀具類產品是專（zhuān）為切斷和（hé）開槽金屬材料製成的，是木製品加工最常用的刃具，硬（yìng）質合金鋸片的質量（liàng）與加工產品的質量（liàng）有密切關係。
在冶金用硬質合金齒圓（yuán）鋸片的生（shēng）產技術方麵，國內的唐山冶金鋸片有限（xiàn）公司、上海工具廠、山西太（tài）行鋸條廠於上世（shì）紀八（bā）十年代末引進了德國的先進製鋸設備和（hé）技術（shù）， 開發了具有自身特點的冶金用硬質合金（jīn）齒圓鋸片生產工藝，全麵替代了來（lái）自德國的進口鋸片（piàn）。其中唐山冶金鋸片有限公司經過近20年的不斷改進和創新，已經形成 了（le）一套比較完善的冶金用硬質合金齒圓鋸片（piàn）生產技術和質量控製體係，產品已（yǐ）在國內市場（chǎng）占有70%以上的份額，並（bìng）出口到歐洲、亞洲（zhōu）等十幾個國家。
為了更好地規範國（guó）內冶（yě）金（jīn）用硬質合金齒圓鋸片產品的生產、應用，並實（shí）現與國際先進（jìn）技術水平接軌，國家發改委下發了“發改（gǎi）辦（bàn）工業[2008]1242號”文 件，為此（cǐ）組（zǔ）成了由唐山冶金鋸片有限公司的郭繼富、張（zhāng）豔龍、李（lǐ）永佳（jiā）、北京科技大（dà）學的臧勇等參加的標準起草工作組，起草製定了《冶金用硬質合（hé）金齒圓鋸片》行（háng）業 標準。
冶金用硬質合金齒圓鋸片是上世紀60年代由德國首先（xiān）開發並投入應用的，主要生產商有安茨公司、雷納斯公司、考普曼公司等，其生產技術水平較好（hǎo），市場占有量（liàng） 大，是歐美等發達國家（jiā）的主要鋸片供應商，同時（shí）也有少量產品銷（xiāo）往中國的鋼鐵（tiě）企業。由於產品相（xiàng）對特殊，應用麵比較專一，因此國外也無專（zhuān）業鋸片標準。據估算歐洲 各大（dà）鋸片廠家的冶金用硬質合金（jīn）齒圓鋸（jù）片產量約在8—10萬片/年。
在國（guó）內，冶金用硬質合金齒圓鋸片應用（yòng）較晚（wǎn），生產技術和產品質量相對落後，除80年代末唐山（shān）市（shì）冶金鋸（jù）片廠（chǎng）、上海工具廠、山西太行鋸條廠通（tōng）過引進吸收形成（chéng）了批 量生產能力以外，近（jìn）年來天津鋼管公司下屬的賽瑞機器公司、常熟琴工刃具、山東（dōng）威達機械也先（xiān）後生產了同類產品。在技術水平上，各（gè）廠家（jiā）基本（běn）都是參照國外鋸（jù）片的 技術指標（biāo）進行控（kòng）製，生產（chǎn）水平參差不齊，產（chǎn）品（pǐn）質量不太穩定。隨著我國鋼管行業的（de）快速發展，每年對冶金用硬質合金齒圓鋸片的需求量達到了4—5萬片/年，形成 了較大的規模，因此急需通過製定“冶金用（yòng）硬質合金齒（chǐ）圓鋸片（piàn）”的國家行業（yè）標準，對鋸片的生（shēng）產、應用進行統一（yī）和（hé）規範，使我國的冶金用硬質（zhì）合金齒圓鋸片生產技 術、應用水平達到國際先進水平。
在編（biān）製過程中，工作小組堅（jiān）持高標準、高水平的原則，按照國外最高生產水平，結合（hé）國內應用的實際情況（kuàng），完成了《冶（yě）金用硬質合金（jīn）齒圓（yuán）鋸片》行業標準（zhǔn）的（de）征求意（yì）見稿。下麵將標準（zhǔn）編製情況和（hé）有關（guān）技術內容說明如下。
1、編寫格式
本標準的編寫格式按照GB/T1.1—2000《標準化工作（zuò）導則第1部分：標準的編寫規則（zé）》和GB/T1.2—2002《標準化工作導則第2部分：標準中規範性技術要素內（nèi）容的（de）確定方法》進行編寫。
2、標準名稱
本標準名稱為“冶金用硬質合金齒圓鋸片”，英文名稱按行業慣例直譯為“TCT Circular Saw Blade for Metallurgy”。
3、適用範圍
本標準適用於在室溫狀態下鋸切各種無縫鋼管、圓（yuán）鋼（gāng）、型鋼（包括鋼軌和大型鋼）。
4、結構型式、基本參數及尺寸標記
4.1 冶金用硬質合金齒圓鋸片由工具鋼片體和硬質合金刀（dāo）塊焊接而成。根據鋸切工（gōng）件類型的不同可分為兩種基本型式，其中A型齒適用於切割實芯圓鋼、方鋼；B型（xíng）齒適用於切割（gē）實芯圓鋼（gāng）、方（fāng）鋼、鋼管及各種（zhǒng）型鋼。
4.2 由（yóu）於（yú）目前國內外使用的冶（yě）金用硬質合金齒圓鋸片最大直徑為Φ2200mm，所以本標準也將其確（què）定為最大直徑；考慮在一些特殊場合，使用較（jiào）小直徑（jìng）鋸片（piàn），以仿形鋸切的方式切（qiē）割大規格鋼管，因此我們按（àn）實際情況把（bǎ）鋸片的下限選定為Φ355mm。
4.3本標準列出了一係列常用（yòng）規格，用戶可以優（yōu）先選用，但為滿足（zú）用戶特殊要求，製造（zào）廠可根據具體（tǐ）要求給予（yǔ）定製，包括各種不同直徑、不同尺寸、不同齒數的鋸片。
5、技術要求
5.1 鋸片片體材料，低合金刃具鋼8CrV是從德國工業標準（zhǔn）鋼號1.2235轉移過（guò）來的一個鋼種，在國內使用幾十年，其性能穩定，金相組織細密，加工容（róng）易，推薦為冶金用硬（yìng）質合金齒圓鋸片首選。其它具（jù）有相近性能的鋼種也可選用。
5.2 鋸齒硬質合金材料，針對不同的工件，可選擇使用P25—P40係列的切鋼專用硬質合金牌號。
5.3鋸（jù）片（piàn）片體硬度，確（què）定在40HRC—44HRC，是綜合機械性能最佳的範圍。
5.4 鋸齒切（qiē）削刃，要求光滑平整，可防止早期產（chǎn）生崩刃，以達到穩定的鋸切效（xiào）果。
5.5 鋸片的形狀位置公差，通（tōng）過總結（jié）分析國內（nèi）外鋸片實物精度並結合用戶使用要求優選確定。
5.6 鋸片的應力指標（biāo），該指標關係到鋸片（piàn）在使用過程中的受力變形趨勢，為保證鋸切穩定性，一般控製為正值0—0.3mm。
6、試驗方法
6.1 硬度檢驗，由於冶金用硬質合（hé）金齒圓鋸片片體屬於淬火、回火後的狀態，因此適於洛（luò）氏硬度（dù）的C級檢驗（yàn）方法，為了比較（jiào）全麵地檢測鋸片整體（tǐ）硬（yìng）度，在新標準中規定整（zhěng）個片體上均勻選取9點檢測硬度值。
6.2 平（píng）麵度檢驗，使用平尺加塞尺，分別檢驗鋸片兩個（gè）側麵的平麵度，確保鋸片的平麵度良好，在鋸切過（guò）程中（zhōng）具有（yǒu）較高的切割精度。
6.3 鋸（jù）片的同片厚度差，關係到鋸片端麵（miàn）圓跳（tiào）動指標和（hé）應力指標的好壞，應從嚴控製。其檢驗方法要求（qiú）在外圓和內（nèi）孔（kǒng）邊緣處（chù）均勻取點、全麵檢測以（yǐ）反映片體厚度值的分布情況（kuàng）。
6.4 鋸片的徑向圓跳動（dòng）和端麵圓跳動的（de）檢（jiǎn）測，要求使用專用的檢測儀進行。鋸片固定在儀器上可以（yǐ）自由旋轉，固定在片體外側的百分表與齒頂（dǐng）或齒側接（jiē）觸，緩慢轉動一（yī）周，百（bǎi）分表（biǎo）讀數的差值就是鋸片相應的徑跳值或端跳值。
6.5 鋸片（piàn）的應力檢測，同樣將鋸片裝夾在應（yīng）力檢測機的夾盤中間，並可與夾盤一起自（zì）由旋轉，鋸（jù）片外側安裝一個端跳檢測百分表（或傳感器（qì）），與之相隔90°角的位置（zhì） 安裝一個加力頭，可以對鋸片片體施加一定的側向力。檢（jiǎn）測時，先檢測鋸片的端（duān）跳值，並連續形成曲（qǔ）線，然後在加力點（diǎn）給（gěi）鋸片施加（jiā）側向力，使片體隨之產（chǎn）生規定數（shù）值 的變形（xíng）量，再檢測鋸片在受力（lì）狀（zhuàng）態下（xià）檢（jiǎn）測點的端跳值，又形成一條曲線，兩條曲線的位置差值就是鋸片的應力值指標。當鋸片所受側向力方向與90°位置上檢測點 的變形方向一致時，鋸片（piàn）呈（chéng）正應（yīng）力狀態，反之為負應力狀態。為準確反映鋸片整體的應（yīng）力狀態，要求測點足夠多，最好是連續檢測（cè），這（zhè）也是實際生產中經常采用的。
7、檢驗規則
出廠檢驗，出（chū）廠前應對鋸片的各項主要指標進行全部檢驗，保證滿（mǎn）足生產需要。
8、包裝、運輸
8.1 鋸片在包裝前必須擦幹、擦淨（jìng），並進行防鏽處理，然後對鋸齒進行完善的保護，並裝入可以防潮的（de）木箱內，以防在運輸、存放過程中受到損壞，影響（xiǎng）使用（yòng）效果。
8.2 鋸片在運輸過程中（zhōng）要注意避免衝撞，以免損傷鋸齒、平麵度，進而影響鋸片的鋸切效果。
9、鋸片的使用和維護
9.1 為了更好地使用硬質合金齒圓鋸片，讓其發（fā）揮最大的性能潛力（lì），本標準對鋸片的使用狀態從設備、工藝、輔助設施等方麵提出了一定的（de）要求，需要用戶在生產中給予重視。
9.2 為了正確、合理的使用鋸片，本標準對鋸（jù）片的報廢標準提出了具體規定，並（bìng）要求及時更換、報廢有問（wèn）題的鋸片。
9.3 為了使鋸片（piàn）達（dá）到多次重複使用的目的，延長鋸片終身鋸切壽命，規定了修磨設（shè）備的選用、修磨標準的控製要求。
9.4 不同鋸切狀況，就會有（yǒu）不同的鋸切壽命，現場情況也比較複雜，確實（shí）難以一概而論，但是正確地使用鋸片是獲得良好鋸切效果、延長鋸片使用壽（shòu）命的根本保證。
在冶金用硬質合金齒圓（yuán）鋸片的生（shēng）產技術方麵，國內的唐山冶金鋸片有限（xiàn）公司、上海工具廠、山西太（tài）行鋸條廠於上世（shì）紀八（bā）十年代末引進了德國的先進製鋸設備和（hé）技術（shù）， 開發了具有自身特點的冶金用硬質合金（jīn）齒圓鋸片生產工藝，全麵替代了來（lái）自德國的進口鋸片（piàn）。其中唐山冶金鋸片有限公司經過近20年的不斷改進和創新，已經形成 了（le）一套比較完善的冶金用硬質合金齒圓鋸片（piàn）生產技術和質量控製體係，產品已（yǐ）在國內市場（chǎng）占有70%以上的份額，並（bìng）出口到歐洲、亞洲（zhōu）等十幾個國家。
為了更好地規範國（guó）內冶（yě）金（jīn）用硬質合金齒圓鋸片產品的生產、應用，並實（shí）現與國際先進（jìn）技術水平接軌，國家發改委下發了“發改（gǎi）辦（bàn）工業[2008]1242號”文 件，為此（cǐ）組（zǔ）成了由唐山冶金鋸片有限公司的郭繼富、張（zhāng）豔龍、李（lǐ）永佳（jiā）、北京科技大（dà）學的臧勇等參加的標準起草工作組，起草製定了《冶金用硬質合（hé）金齒圓鋸片》行（háng）業 標準。
冶金用硬質合金齒圓鋸片是上世紀60年代由德國首先（xiān）開發並投入應用的，主要生產商有安茨公司、雷納斯公司、考普曼公司等，其生產技術水平較好（hǎo），市場占有量（liàng） 大，是歐美等發達國家（jiā）的主要鋸片供應商，同時（shí）也有少量產品銷（xiāo）往中國的鋼鐵（tiě）企業。由於產品相（xiàng）對特殊，應用麵比較專一，因此國外也無專（zhuān）業鋸片標準。據估算歐洲 各大（dà）鋸片廠家的冶金用硬質合金（jīn）齒圓鋸（jù）片產量約在8—10萬片/年。
在國（guó）內，冶金用硬質合金齒圓鋸片應用（yòng）較晚（wǎn），生產技術和產品質量相對落後，除80年代末唐山（shān）市（shì）冶金鋸（jù）片廠（chǎng）、上海工具廠、山西太行鋸條廠通（tōng）過引進吸收形成（chéng）了批 量生產能力以外，近（jìn）年來天津鋼管公司下屬的賽瑞機器公司、常熟琴工刃具、山東（dōng）威達機械也先（xiān）後生產了同類產品。在技術水平上，各（gè）廠家（jiā）基本（běn）都是參照國外鋸（jù）片的 技術指標（biāo）進行控（kòng）製，生產（chǎn）水平參差不齊，產（chǎn）品（pǐn）質量不太穩定。隨著我國鋼管行業的（de）快速發展，每年對冶金用硬質合金齒圓鋸片的需求量達到了4—5萬片/年，形成 了較大的規模，因此急需通過製定“冶金用（yòng）硬質合金齒（chǐ）圓鋸片（piàn）”的國家行業（yè）標準，對鋸片的生（shēng）產、應用進行統一（yī）和（hé）規範，使我國的冶金用硬質（zhì）合金齒圓鋸片生產技 術、應用水平達到國際先進水平。
在編（biān）製過程中，工作小組堅（jiān）持高標準、高水平的原則，按照國外最高生產水平，結合（hé）國內應用的實際情況（kuàng），完成了《冶（yě）金用硬質合金（jīn）齒圓（yuán）鋸片》行業標準（zhǔn）的（de）征求意（yì）見稿。下麵將標準（zhǔn）編製情況和（hé）有關（guān）技術內容說明如下。
1、編寫格式
本標準的編寫格式按照GB/T1.1—2000《標準化工作（zuò）導則第1部分：標準的編寫規則（zé）》和GB/T1.2—2002《標準化工作導則第2部分：標準中規範性技術要素內（nèi）容的（de）確定方法》進行編寫。
2、標準名稱
本標準名稱為“冶金用硬質合金齒圓鋸片”，英文名稱按行業慣例直譯為“TCT Circular Saw Blade for Metallurgy”。
3、適用範圍
本標準適用於在室溫狀態下鋸切各種無縫鋼管、圓（yuán）鋼（gāng）、型鋼（包括鋼軌和大型鋼）。
4、結構型式、基本參數及尺寸標記
4.1 冶金用硬質合金齒圓鋸片由工具鋼片體和硬質合金刀（dāo）塊焊接而成。根據鋸切工（gōng）件類型的不同可分為兩種基本型式，其中A型齒適用於切割實芯圓鋼、方鋼；B型（xíng）齒適用於切割（gē）實芯圓鋼（gāng）、方（fāng）鋼、鋼管及各種（zhǒng）型鋼。
4.2 由（yóu）於（yú）目前國內外使用的冶（yě）金用硬質合金齒圓鋸片最大直徑為Φ2200mm，所以本標準也將其確（què）定為最大直徑；考慮在一些特殊場合，使用較（jiào）小直徑（jìng）鋸片（piàn），以仿形鋸切的方式切（qiē）割大規格鋼管，因此我們按（àn）實際情況把（bǎ）鋸片的下限選定為Φ355mm。
4.3本標準列出了一係列常用（yòng）規格，用戶可以優（yōu）先選用，但為滿足（zú）用戶特殊要求，製造（zào）廠可根據具體（tǐ）要求給予（yǔ）定製，包括各種不同直徑、不同尺寸、不同齒數的鋸片。
5、技術要求
5.1 鋸片片體材料，低合金刃具鋼8CrV是從德國工業標準（zhǔn）鋼號1.2235轉移過（guò）來的一個鋼種，在國內使用幾十年，其性能穩定，金相組織細密，加工容（róng）易，推薦為冶金用硬（yìng）質合金齒圓鋸片首選。其它具（jù）有相近性能的鋼種也可選用。
5.2 鋸齒硬質合金材料，針對不同的工件，可選擇使用P25—P40係列的切鋼專用硬質合金牌號。
5.3鋸（jù）片（piàn）片體硬度，確（què）定在40HRC—44HRC，是綜合機械性能最佳的範圍。
5.4 鋸齒切（qiē）削刃，要求光滑平整，可防止早期產（chǎn）生崩刃，以達到穩定的鋸切效（xiào）果。
5.5 鋸片的形狀位置公差，通（tōng）過總結（jié）分析國內（nèi）外鋸片實物精度並結合用戶使用要求優選確定。
5.6 鋸片的應力指標（biāo），該指標關係到鋸片（piàn）在使用過程中的受力變形趨勢，為保證鋸切穩定性，一般控製為正值0—0.3mm。
6、試驗方法
6.1 硬度檢驗，由於冶金用硬質合（hé）金齒圓鋸片片體屬於淬火、回火後的狀態，因此適於洛（luò）氏硬度（dù）的C級檢驗（yàn）方法，為了比較（jiào）全麵地檢測鋸片整體（tǐ）硬（yìng）度，在新標準中規定整（zhěng）個片體上均勻選取9點檢測硬度值。
6.2 平（píng）麵度檢驗，使用平尺加塞尺，分別檢驗鋸片兩個（gè）側麵的平麵度，確保鋸片的平麵度良好，在鋸切過（guò）程中（zhōng）具有（yǒu）較高的切割精度。
6.3 鋸（jù）片的同片厚度差，關係到鋸片端麵（miàn）圓跳（tiào）動指標和（hé）應力指標的好壞，應從嚴控製。其檢驗方法要求（qiú）在外圓和內（nèi）孔（kǒng）邊緣處（chù）均勻取點、全麵檢測以（yǐ）反映片體厚度值的分布情況（kuàng）。
6.4 鋸片的徑向圓跳動（dòng）和端麵圓跳動的（de）檢（jiǎn）測，要求使用專用的檢測儀進行。鋸片固定在儀器上可以（yǐ）自由旋轉，固定在片體外側的百分表與齒頂（dǐng）或齒側接（jiē）觸，緩慢轉動一（yī）周，百（bǎi）分表（biǎo）讀數的差值就是鋸片相應的徑跳值或端跳值。
6.5 鋸片（piàn）的應力檢測，同樣將鋸片裝夾在應（yīng）力檢測機的夾盤中間，並可與夾盤一起自（zì）由旋轉，鋸（jù）片外側安裝一個端跳檢測百分表（或傳感器（qì）），與之相隔90°角的位置（zhì） 安裝一個加力頭，可以對鋸片片體施加一定的側向力。檢（jiǎn）測時，先檢測鋸片的端（duān）跳值，並連續形成曲（qǔ）線，然後在加力點（diǎn）給（gěi）鋸片施加（jiā）側向力，使片體隨之產（chǎn）生規定數（shù）值 的變形（xíng）量，再檢測鋸片在受力（lì）狀（zhuàng）態下（xià）檢（jiǎn）測點的端跳值，又形成一條曲線，兩條曲線的位置差值就是鋸片的應力值指標。當鋸片所受側向力方向與90°位置上檢測點 的變形方向一致時，鋸片（piàn）呈（chéng）正應（yīng）力狀態，反之為負應力狀態。為準確反映鋸片整體的應（yīng）力狀態，要求測點足夠多，最好是連續檢測（cè），這（zhè）也是實際生產中經常采用的。
7、檢驗規則
出廠檢驗，出（chū）廠前應對鋸片的各項主要指標進行全部檢驗，保證滿（mǎn）足生產需要。
8、包裝、運輸
8.1 鋸片在包裝前必須擦幹、擦淨（jìng），並進行防鏽處理，然後對鋸齒進行完善的保護，並裝入可以防潮的（de）木箱內，以防在運輸、存放過程中受到損壞，影響（xiǎng）使用（yòng）效果。
8.2 鋸片在運輸過程中（zhōng）要注意避免衝撞，以免損傷鋸齒、平麵度，進而影響鋸片的鋸切效果。
9、鋸片的使用和維護
9.1 為了更好地使用硬質合金齒圓鋸片，讓其發（fā）揮最大的性能潛力（lì），本標準對鋸片的使用狀態從設備、工藝、輔助設施等方麵提出了一定的（de）要求，需要用戶在生產中給予重視。
9.2 為了正確、合理的使用鋸片，本標準對鋸（jù）片的報廢標準提出了具體規定，並（bìng）要求及時更換、報廢有問（wèn）題的鋸片。
9.3 為了使鋸片（piàn）達（dá）到多次重複使用的目的，延長鋸片終身鋸切壽命，規定了修磨設（shè）備的選用、修磨標準的控製要求。
9.4 不同鋸切狀況，就會有（yǒu）不同的鋸切壽命，現場情況也比較複雜，確實（shí）難以一概而論，但是正確地使用鋸片是獲得良好鋸切效果、延長鋸片使用壽（shòu）命的根本保證。
