金屬帶鋸床操作規範和安全注意事項

一適用範圍：本規程適用於金屬鋸（jù）床（chuáng）的安全技術和現場（chǎng）規範
二（èr）主要危（wēi）險源及有害因素
序號	危險發生的原因和過（guò）程		易引發事故
1	工件（jiàn）裝夾不牢或（huò）進刀量過大，造成工件彈出或鋸刀片崩斷。		機械傷害
2	未停機裝夾工件。		機械傷害
3	防護裝置未裝、防護罩虛放或可調式防護裝置未及（jí）時調整。		機械傷害
4	冷卻液進入機（jī）床操縱箱，電氣原（yuán）件受潮造成漏電。		觸電
三依據的（de）法規標準
序號	法規標準名稱	適用章節
1	GB 12266-90《機械加工（gōng）設備一（yī）般安全要求》	4.5.1-2、4.6.4-5、6
2	GB 15760-2004《金屬切削（xuē）機床安全防護通用條件》	5.1、5.2.3、5.4.6、5.5
3	GB 8196-2003《機械安全防護（hù）裝置、固定（dìng）式和活動式防護設計與製造一般要（yào）求》	6
4	GB 16454-2008《金屬鋸床安全防護技術條件》	6
四安全技術規程（chéng）
項（xiàng）目	主要安（ān）全技術要求			備（bèi）注
管理要求	1.金屬鋸床作業崗位須編製《金屬鋸床作業崗位安（ān）全‘四清楚’卡》並懸掛（guà）在作業現場，作業人員須經過崗位安（ān）全培訓考核，達標後發“上崗證”，上崗（gǎng）作業時須攜帶。			*
作（zuò）業環境和（hé）設備要求	2.鋸床工作位置應保證操作人員的安全，平台和通道必須防滑，必要時設置踏板和（hé）欄杆。			*
	3.有可能造成纏繞或卷入等（děng）危險的運動部件和傳動裝置，應予以封（fēng）閉或設置安全防護裝置、或（huò）設置安全警示標識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操（cāo）作（zuò）手柄應（yīng）安裝可靠有效。			*
	4.鋸輪（lún）、皮帶輪（lún）和鋸條（tiáo）（除加工區部分外)應用固定式和/或可調式防護裝（zhuāng）置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運（yùn）動部分防護罩完好，圓鋸床的安全罩或擋板應與圓鋸片外露部分相適應，弓鋸床根據需要設置擋板並完（wán）好；臥（wò）、立式帶鋸（jù）床工作時，加工區防（fáng）護裝置應能調整至與工件保持最小安全距離，即盡可能靠近工件（jiàn）；立式帶鋸床（chuáng）工作台上所使用的蓋條（或墊塊），應保*證鋸條兩側的（de）間（jiān）隙不大於3mm；滑車型立（lì）式帶鋸床的進給部分應設置限（xiàn）位裝置，限位應可靠。			*
	5.鋸片安全防護裝置和安全擋（dǎng）板的設計應與圓鋸片外（wài）露部分相適（shì）應,其位置應靠近最前使用位置。			*
	6.鋸床開關靈敏、可靠，標識清晰；能及時切斷電源，無缺損、破裂。			*
作業活動	7.工作前對進給係（xì）統進行操（cāo）作試驗，確保靈敏可靠。			*
	8.操作時應調整好安全防（fáng）護罩或擋板，工件夾緊和鎖緊可靠；鋸（jù）條（片）應拉緊或裝夾（jiá）牢（láo）固，進刀（dāo）量在允許範圍內；在立式帶鋸床上進行手動進給時（shí），應使用加工區專用工具，以（yǐ）防止手或（huò）手指進入加工區。			*
	9.鋸長料（liào）時，前、後應使用托架（jià）（見圖示），防止材料鋸斷時墜落傷人。			*
	10.快進時嚴禁運轉鋸條（片），控（kòng）製速度，避免鋸條（片）撞擊工件崩斷傷人。工進時應選擇合理的進給速度。			*
檢查（測）	11.建立（lì）鋸床點檢及（jí）潤滑標（biāo）準，每日工作前操作人員須對（duì）鋸床進行點檢，點檢重點是：各類防護罩、擋板等完好，操作手柄檔位分明並與圖文標示相符、定位可靠，停止和鎖緊機構安全可靠。各操作按鈕（niǔ）標示清楚等。			*
應急處理	12.遇有人身觸電危（wēi）險的情況，應立即關閉電源開關斷電（diàn），搶救（jiù）觸電者（zhě），並應保護事故現場（chǎng）。			*
	13.發生設備故障（zhàng）或（huò）操（cāo）作失誤時，應立即關閉電源開關，設（shè）備停止運轉後方可采取人工措施。			*
	14.如發生機械傷害，應立即進行（háng）包紮、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫院處（chù）置。			*

金屬帶鋸床操（cāo）作規範和安全注意事項