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根據工件材質選擇不同的帶鋸條

時間:2024-08-12   作(zuò)者:未知 點擊: 495 次
  有時我們會發現在材(cái)料加工過程中鋸條極易發生拉齒掉齒(chǐ)的現象。這個時候我(wǒ)們除了考慮其他因素的影響外,首先應該(gāi)檢查選擇的鋸條齒數是否正(zhèng)確。對於被切削的材料,

以下為工件所接觸的齒數選擇的參考指南,它有一(yī)個理想的最多齒(chǐ)數和最少齒數。

  3齒原則: 任何時間與工件(jiàn)接觸的齒數應不少(shǎo)於三個齒。因為可以減少(shǎo)每個(gè)齒的負荷,減少掉齒,減少拉齒。


  24齒原則:任何時間與工件接觸的齒數(shù)應不(bú)多於24個齒。因為可以減少齒槽的負荷,以及帶鋸的偏擺。齒槽負荷過(guò)大將造成各種各樣的問題,包括齒的(de)剝離、鋸切形狀(zhuàng)彎曲(qǔ)、掉齒(chǐ),以及鋸帶斷(duàn)裂。鋸(jù)帶的偏擺將造成鋸切的(de)位置變動以及彎曲,造成鋸帶的斷裂。


  選擇3-24齒之間的齒數(shù),將產生形狀(zhuàng)很(hěn)好的切削以及延長鋸(jù)帶的壽命!

下表提供(gòng)了常(cháng)用齒數適用的材料最大尺寸和最小尺寸,在實際運用可以根據情況做進一步調整。 


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              
齒距 平均每英寸的齒數
(個(gè)/英寸)
最小(xiǎo)橫截麵長(mm)
3齒原則
最大的橫截麵長度(mm)
24齒原則
2/3             2.5            30.48                243.84
 3              3             25.4                 203.2
3/4             3.5            20.32                 175.26
3/5              4            19.05                 152.4
 4              4            19.05                 152.4
4/6              5            15.24                121.92
 6              6             12.7                 101.6
5/8            6.5           11.684                  3.98
 8              8            9.525                  76.2
6/10              8            9.525                  76.2
 10             10             7.62                  60.96
8/12             10             7.62                  60.96

  如果鋸切某(mǒu)種特殊材(cái)料更換刀片並不那麽實際,可通過增加或減少帶鋸的給進速度,延伸該表的使用範圍。

  通常會出現這樣(yàng)一種情況,需要鋸切(qiē)一根(gēn)很(hěn)寬(kuān)的金屬棒,而目前在鋸床上的鋸條鋸齒又比較小,那麽按正常的方法加工將會造成(chéng)鋸切時間長、鋸切形狀(zhuàng)改變、剝齒以及其他一係列問題。怎麽辦呢?我們可以讓工件傾斜一定的角度以減少停留在(zài)工件上的齒數。注意工件必須夾緊以防止鋸切時工件鬆動!

  另一種情況就是如果用大齒距的鋸帶割很薄的鋼板,因為(wéi)過大(dà)的壓力(lì)使鋸(jù)條前進太快,那麽(me)就會拉齒而(ér)造成掉齒(chǐ)。 如何解決這個問題呢?我們可以減緩鋸條吃進的速度,如果切屑的形狀較(jiào)小則壓力較為適(shì)宜。



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