在市麵上有很多形形色色的（de）鋸條，不同的品牌，不同的材質，不同的價格，看的人（rén）眼花繚亂，想要從這麽多的鋸條（tiáo）中選出優質的鋸條，是很不容易的，好不容易選到了（le），但是在使用中 並沒有那麽的理想，這種不理想其實是有很多原因造成的，
鋸條的使用壽命受很多因素的影響，正確對待（dài）各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得最佳的鋸切效率，畢竟鋸條一根也（yě）不是很便宜，為（wéi）您節約商業成（chéng）本。
1. 操作員（yuán）。
因為他們（men）操作機器，控（kòng）製著其他的變量。
2. 工件上（shàng）的齒數。
太少的齒（chǐ）將拉齒造（zào）成掉（diào）齒(三齒原則)。太多的齒將增加齒槽的（de）負荷，造成掉齒。
大多數的材料：最（zuì）少3個齒，最好（hǎo）6-12齒，最多不（bú）超過24個齒。
硬度高（gāo）的材料：最少6個齒，最好12-24齒，最多不超過48個齒。
3. 齒（chǐ）形。
鋸切過程中，根據切削材料選擇合適（shì）的齒形可以增加鋸條壽命。如切削型鋼，選擇（zé）抗拉齒最（zuì）佳。龜背齒則適（shì）合（hé）切不鏽鋼及小束 材。變（biàn）齒因齒槽形狀多樣，可以減少抖動和（hé）擺動（dòng），用於鋸切有不（bú）同鋸切要求（qiú）、形狀變化較寬的材 料。
4. 分齒（chǐ）情況。
不同（tóng）的分（fèn）齒類型適用於不同的材料，選擇合適的分齒可以增加鋸條壽命。
5. 鋸帶張力。
以11.4kg~14.5kg 為（wéi）標準值。11.4kg以下：焊縫不良，彎曲鋸切（qiē），帶條疲勞。14.5kg以上：潛在帶條（tiáo）容易斷（duàn）裂（liè），機器容易疲勞。
6. 帶鋸速度。
正確的帶鋸的速度可以增加帶鋸壽命！對（duì）於較硬的材料，通常降低帶鋸的速度。對於較軟的材（cái）料（liào），通常增加帶（dài）鋸的速度。
7. 磨合程序。
新的未使用過的鋸條，鋸齒極其（qí）鋒利，而且通常帶有一定數量（liàng）的毛刺。通過這種“細磨”鋸（jù）齒的過程，延長鋸（jù）條的使用時間。一 般正常磨合是將帶鋸（jù）的速度降低（dī）到正常速度的1/2。
8. 進給速度。
進給速度太低，容易（yì）將齒擦（cā）鈍。太高則（zé）使（shǐ）齒提前疲勞，齒尖磨損過快，容易斷齒。
9. 帶鋸的質量及類型。
不同類型的鋸條的紅硬性和耐衝擊性不（bú）同。
10. 機器型號。
鋸床設計（jì）、馬力、機床（chuáng）質量、進給係統都將影響（xiǎng）鋸切能力和帶鋸壽命。選用高質量的鋸床，結合正確的操作和調整，是保障鋸條 壽命的重要因（yīn）素（sù）。
11. 輪子。
正確的（de）調整（zhěng）輪子將產生意想不（bú）道的效果，應檢查的項目有: 正確的（de）校正,軸承狀態,發蘭狀態等等.通常輪子越大越好！
12. 機器狀態。
機器的新舊、機（jī）器是否得到很好的維護都會（huì）影響鋸切的效果。
13. 虎鉗的夾（jiá）持方式（shì）。
正確的調整好虎鉗將使鋸切垂直，反之，鋸切的路徑將彎曲。
14. 導向。
導向輪應該支撐和調直鋼帶，當調整正常時, 將減少鋸切的軌跡彎曲和（hé）減少（shǎo）鋸（jù）帶（dài）的擺動進而減少衝擊。
15. 導向臂。
導向臂應盡量靠近工件（jiàn）並緊（jǐn）固，這樣可以保證鋸切的直線軌跡以及延長鋸帶壽命。導（dǎo）向臂分的越開，就越有（yǒu）可能遇到鋸切軌跡彎 曲的問（wèn）題。
16. 刷子。
刷子用（yòng）於（yú）清除鐵屑，保持鋸切的（de）光滑.
17. 冷卻液。
冷卻液起到潤滑、冷（lěng）卻和清洗鐵屑（xiè）的作用，細小的鐵（tiě）屑會因摩擦（cā）導致發熱，而縮短鋸（jù）條壽命。正常的（de）鐵屑的顏色應該（gāi）發亮（liàng），負荷（hé） 過重的（de）鐵屑厚，發藍，發灰或發黑。
18. 材料機械（xiè）切削性能。
鋼材的鋼性影響工具的壽命,材料也是一樣,不過（guò）它反映在其機械（xiè）切削性能上（shàng）。
19. 材料硬度。
材料硬度直接影響著鋸（jù）條使用（yòng）壽（shòu）命。
20. 材料（liào）形狀。
結構件（jiàn）材料和小的實心體材料可能（néng）造成較大的衝擊，因此他們比別的材（cái）料切削難度大一些，而衝擊又可能縮短鋸條（tiáo）的壽命。
21. 鋸（jù）切的數量。
每（měi）次鋸切（qiē）的時間太長，將影響鋸條壽命（mìng）。
22. 室內溫度。
室溫會影響液壓油的黏度，因而（ér）將影響鋸床的性（xìng）能（néng），如進給等，由此帶來的衝（chōng）擊也可能有所變化。
