● 產生徑向跳（tiào）動的原因：
主（zhǔ）軸部件及刀（dāo）具的製造誤差、裝夾誤差造成刀具（jù）軸線和主軸理想回轉軸線之間（jiān）偏（piān）心和（hé）漂移、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生（shēng）數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。
1.主軸旋轉中（zhōng）心和刀具中（zhōng）心不（bú）一（yī）致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中，如果（guǒ）主（zhǔ）軸的旋轉（zhuǎn）中心和刀（dāo）具的（de）中心不一致，必（bì）然（rán）也會帶來刀具的徑向跳（tiào）動。具（jù）體影響（xiǎng）因素有：夾（jiá）頭和刀具的配合、正（zhèng）確的上（shàng）刀方法（fǎ）以及刀具自身的質量（liàng）。
2.主軸本身徑向跳動帶來的影響
產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸（zhóu）承本身的多種誤（wù）差、軸承之間的同軸度誤差、主（zhǔ）軸撓度等等，它們對主軸徑（jìng）向回轉精度的（de）影響大（dà）小隨加（jiā）工方式的（de）不同而不（bú）同。這些因素都是 在機床的製造和裝（zhuāng）配等過程中形成的，作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。
3. 加工工藝帶來的影響
刀具（jù）在加工時產生的徑（jìng）向跳動（dòng）主要是因為徑向切削力（lì）加劇了徑向跳動（dòng）。徑向切削力是總切（qiē）削力在（zài）徑向的分力。它會使（shǐ）工件彎曲變形（xíng）和產生加（jiā）工時的振動，是影響工件加工質量的主要分力。它主要受切削用量、 刀具（jù）和（hé）工件（jiàn）材料、刀具幾何角度、潤（rùn）滑（huá）方式和加工方法等因素的影響。
● 減少徑向（xiàng）跳動的方法（fǎ）
刀（dāo）具在加工時產生徑向跳動主要是因（yīn）為徑向切削力加劇了徑向跳動（dòng）。所以，減小徑向切削（xuē）力是（shì）減小徑向跳動重要原則。可以采用以下幾種方法來減（jiǎn）小（xiǎo）徑（jìng）向跳動：
1. 使用鋒利的刀具
選用較（jiào）大的刀具前角，使刀具（jù）更鋒利（lì），以減小切削力和振動。選用較大的刀具後（hòu）角，減小刀具主後刀麵與工件過渡表（biǎo）麵的彈性恢複層之間的摩擦，從而可以減（jiǎn）輕（qīng）振動（dòng）。但是，刀具的前（qián）角和後角不（bú）能選得過大， 否則會導致刀具的強度和散熱麵積不足。所以，要（yào）結合具體情況（kuàng）選用不同的刀具前角和後角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時（shí），出於減（jiǎn）小刀具徑向（xiàng）跳動方麵的考慮，則應該取得大一些，使刀（dāo）具更為鋒利。
2. 使用強（qiáng）度大的刀具
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是（shì）可（kě）以增加刀杆（gǎn）的直徑在受到相同的徑向切削力的情（qíng）況下，刀杆直徑增（zēng）加20%，刀具（jù）的徑（jìng）向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度（dù），刀具伸（shēn）出長度 越大，加工時刀具變形（xíng）就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具（jù）的徑向（xiàng）跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表麵不光滑同（tóng）樣，刀具伸出長度減小（xiǎo）20%，刀（dāo）具的（de）徑向跳動量也（yě）會減小50%。
3. 刀具的前刀麵要光（guāng）滑
在加（jiā）工時，光（guāng）滑的前刀麵可以減小切屑對刀具的摩（mó）擦，也可以減小刀具受（shòu）到的切削力，從而降低刀具（jù）的徑（jìng）向（xiàng）跳動。
4. 主軸錐孔（kǒng）和夾（jiá）頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵（chén）和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具（jù）時，盡量（liàng）采（cǎi）用伸出（chū）長度較短的刀具上刀時，力度（dù）要合理均（jun1）勻，不要過大或過（guò）小。
5. 吃（chī）刀量選用要合理
吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而（ér）導致（zhì）刀具在加工（gōng）時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的麵不光滑吃刀量過大（dà）時，切削力會隨（suí）之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具（jù）在加工時（shí）徑向跳動量，也會使 加工出的麵不光滑。
6. 在精加工時使用逆銑
由於順銑時，絲杠和螺母之間的（de）間隙位置是（shì）變化的，會造成工作台的進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機（jī）床、刀具的壽命和工件的（de）加工表麵粗糙度而（ér）在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由（yóu）小 變大，刀具在加工時更加平穩。注（zhù）意這隻是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因（yīn）為順銑的生產率高，並且刀（dāo）具的使用壽命能夠得到保（bǎo）證。
7. 合（hé）理使用切削液
合理（lǐ）使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削（xuē）油可以顯著地降低切削力。由於它的潤滑作用，可以減小刀（dāo）具（jù）前刀麵與切屑之間以及後刀麵與工件過渡表（biǎo）麵之間的摩擦，從 而減小刀具（jù）徑向跳動（dòng）。
實踐證明，隻要保證機床各部分製造、裝配的精確度，選擇合理（lǐ）的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減小。
