一、金屬加工過程中常見（jiàn）切麵不平整排除分析:
1.金屬（shǔ）加（jiā）工過程中常見切麵不（bú）平整排除分析
        首先切（qiē）削時，應該在範圍（wéi）內選擇允許較（jiào）小的進給量，但進給量也不能太小，不然（rán）也會影響切削的粗糙（cāo）度。其次（cì），刃磨刀具的時（shí）候，要在允許範圍內適（shì）當增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。
2.鱗刺現象排除分析
        首先要控製好切削速度。鱗刺現象的產（chǎn）生在一（yī）定程度上跟切削速度有很大的（de）關係，超出或低於特定速度範（fàn）圍，都會產生鱗刺現象（xiàng）。其次用質量較好的切削（xuē）液也能有效抑製（zhì）鱗刺（cì）現象的產生。另外是切削厚度，要盡（jìn）量減小切削（xuē）厚度，切削厚度的增大，對於切屑和刀具前麵之間的壓力會越來越大（dà），如（rú）果形成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現（xiàn）象出現得更頻繁和嚴重采。合理地選擇刀具的角度，也是排（pái）除鱗（lín）刺現象的有效方法。最後（hòu）要（yào）對工件材料的切削加工（gōng）性不斷（duàn）改善，比如，在某些情況下，可以對材料進行加熱處理後再進行切削，這樣鱗刺（cì）現象也會減少產生。
3.劃傷和拉毛（máo）排除分析
        劃傷和拉（lā）毛如果痕跡分布（bù）比較（jiào）規律，一般是因為機床出現問題，機床中如主軸箱、溜（liū）板箱、進給箱等傳統係統（tǒng）中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現規律的劃傷和拉毛現象，所以要定時檢查機床，經常進行維修保養。
        如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規律（lǜ），那麽可能與切屑、刀具、切削液有關係。比（bǐ）如在深孔加工過程中，排屑不暢就會造成內表麵劃傷。工件表麵拉毛，一般是在磨削（xuē）過（guò）程中由（yóu）於磨粒、磨屑脫（tuō）落導致的，也可能是砂輪（lún）不合適、切削液（yè）不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。
4. 刀花不勻排除分析（xī）
        刀花不勻的原因有多（duō）種，但常見的例（lì）如在磨削外圓時，零件的表麵會出現螺旋線性痕跡。這是（shì）由（yóu）於（yú）砂輪（lún）母線的直線度誤差（chà）較大所導致的，這就要求我們在砂輪選擇和維護保養上規律地做好工作。另外，例如機床工作台或者刀架出現爬行，也會引起走刀不均勻（yún），所以對於機床的檢修、維護一定要做到位（wèi），以最大程度地（dì）做到（dào）預防（fáng）和避免。
 5.高頻振紋排除分析
        消除高頻振紋的主要方法是找出振（zhèn）源，消除振動，或把振動減至允許的範圍內。例如：由於零件旋轉不平衡引起的振動，機床傳動係統引起的振動等等，都是屬於受迫振動，可（kě）以通過找出振源，調整並（bìng）修（xiū）理好機床，大體就可以排除振動影響，同時振紋也會隨之消失（shī）。而如果是切削自振，這種運動（dòng）是存在（zài）於整個切削過程中的，這就要對機床、刀具、工件（jiàn）整個工藝係統一起進行調整，比如改變切削（xuē）用量、合理選擇刀具的幾何參數、合理夾持刀具和工件、調整機（jī）床間隙、提高機床的抗振性等。
二、金屬加工過程中常見切（qiē）麵不（bú）平整產生分析:
1.刀痕（hén）粗（cū）糙分析
        刀痕粗糙（cāo）缺陷一般多體現（xiàn）在加大（dà）切割進給量的時（shí）候，主要是由於在切削（xuē）過程中（zhōng），由於（yú）刀具形狀使得金屬加工表麵部（bù）分金（jīn）屬未切除，殘留在加工表麵，稱之為（wéi）刀痕。
2. 鱗刺現象
        一般在切削速度較低，並且運（yùn）用高速鋼或硬質合金刀（dāo）具對塑性金屬材（cái）料進行切削時，容易在表麵出現鱗片（piàn）狀的裂口和毛刺，這（zhè）種現象（xiàng）稱之為（wéi）鱗刺現象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程（chéng）中容（róng）易出現這種情況。當處在低速度、小前角刀（dāo）具切削塑性材料時，會形成擠（jǐ）裂（liè）切屑的情況，這就造成刀與屑間產生力（lì）的作用，並周期性地變化，這使（shǐ）得金（jīn）屬積聚（jù），加工（gōng）表麵出現斷裂和鱗刺現象。
4.劃傷和拉毛
        劃傷和拉毛（máo）在粗糙度（dù）缺陷類（lèi）別裏（lǐ）也比（bǐ）較常見，齒輪加工過程中的啃齒現（xiàn）象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷（shāng）和拉毛的代表性現象。而我們可以根據劃傷和拉毛的痕跡（jì）情況，對它們的產生原因進行分析（xī），以求製定好排除措施。
5.刀花不勻
        針對於刀（dāo）花不勻現象，主要原因還是在於機床，主要表現是金屬交工表麵的刀（dāo）具切削痕跡不均勻。
6.高頻振紋
        在金屬加工過程（chéng）中，整個工藝係統都會隨之振動，機床、刀具（jù）、工件（jiàn）都會對金屬零件表麵粗糙度有很大的影響。其中工藝係統（tǒng）的低頻振動一般在工件表麵上產生波紋度（dù），而工（gōng）藝係統高頻振動產生的振紋則屬粗（cū）糙度範疇（chóu）。工藝係統的振動主要包括受迫振動和自激（jī）振動。受迫振動是由於受周期性外力的作用而產生的振動。自激振（zhèn）動則是係統運動自身激發的振動，最（zuì）常見的（de）自激振（zhèn）動是切（qiē）削自振。
三、總結:
        通過（guò）對車床加工（gōng）中常見粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影（yǐng）響表麵粗糙度的（de）因素，並找出相應的措（cuò）施和排除方法，一方麵可在加工（gōng）前防患（huàn）於（yú）未然，另一方麵在出現問題時能及時準確地找到問題原因（yīn），及時予（yǔ）以解決，對於提高產品質量、促進互換性生產有著現實的意義（yì）。